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硫化罐安全阀常见故障原因及处理方法

日期:2020-03-31 10:06:40 | 点击次数:129

  2,达到开启压力但不打开弹簧的主要原因如下:(1)当重锤移动到杠杆末端或弹簧闭合过紧或弹簧压力范围不合适时,调整重锤的位置,放松弹簧或正确更换弹簧。电加热硫化罐小型硫化罐用手工启闭,大型的则用液压方法启闭。液压启闭时用液压缸推动封头旋转一定角度,便可将封头与筒身连接部分的锁紧齿锁紧或退去。封头与筒身之间有摇臂相连。卧式硫化罐内底部设置输送轨道,以便装有被硫化橡胶制品的小车进出。硫化罐承受交变载荷,快开齿根处常有裂纹出现。操作时必须保证内部完全卸压之后才能开启端盖,为此必须装有卸压与快开门开启的连锁装置,以防尚未完全卸压即开启快开门而导致安全事故。(2)当阀座和阀芯卡住并生锈时,您可以手动提起排气测试或用扳手轻轻拉动阀体;研磨阀芯和阀座以使其关闭。(3)如果阀杆和壳体之间的间隙太小而被热膨胀卡住,则可以适当地扩大阀杆和壳体之间的间隙。

  (4)拆卸安全阀,然后出于安装原因重新安装安全阀。如果阀组通道中有杂物阻塞蒸汽或盲板尚未拆除,请卸下挡板,卸下盲板。(5)如果杠杆上的重量不正确,则应将其卸下。(6)有些与锅炉汽包相连的安全阀装有截止门或蒸汽管,这些门或蒸汽管道也应拆除。(7)当阀芯和阀座密封不良所引起的泄漏导致作用在阀芯上的压力减弱时,应消除泄漏。
  3,未达到开启压力时自动开启的主要原因和处理方法如下:(1)由于杠杆安全阀的重锤到阀芯支点的距离不够,或者弹簧安全阀调整螺母不到位等,造成自动开启的原因主要有:(1)由于杠杆安全阀的重锤到阀芯支点的距离不够,弹簧安全阀调整螺母不到位等。硫化罐将橡胶制品用蒸汽进行硫化处理的设备。属快开式的需频繁开启的压力容器。橡胶硫化时的蒸汽压力一般不超过1MPa表压,温度约在180℃以下。硫化罐的结构均为圆筒形带凸形封头的容器。有立式与卧式之分,一端封头为快开式。全自动硫化罐1、检查控制箱各开关位置是否按规定正确放置,电源电压是否达到规定要求。2、检查电源电路有无漏电短路现象3、按产品工艺要求,提前设定好工作压力、温度、时间,并检查压力控制系统工作是否正常4、检查空压机输出压力及出气量是否达到要求(5-8公斤)5、检查各管道接口是否按规定拧紧牢固,有无漏气漏水现象。6、检查锅炉压力、温度是否达到技术要求。7、检查温控系统工作是否正常。安全阀调整不到位。应正确调整弹簧压力,以便将弹簧压力调整到所需的值。(2)由于重锤未固定,应将其重新固定。(3)由于长期不检查压力表,当指示误差增大时,应更换压力表。(4)拆卸和检修安全阀后,如果组件不符合要求,则应进行更换或重新安装。4,溢流阀阀芯回程缓慢的主要原因及处理方法:(1)由于溢流阀的技术性能较差,当回程压力达不到要求时,应更换安全阀。(2)杠杆安全阀开启后弹簧性能下降或重锤运动时,应更换弹簧或调整安全阀重锤。(3)由于安全阀的排气量小,当压力降太慢时,应重新检查或更换安全阀。
  当安全阀的排气截面不足时,排汽量小于锅炉蒸发量,特别是锅炉的实际使用压力小于设计压力,减压后原安全阀的排汽量也有所下降。由于不能满足要求,导致排气后的压力继续上升,阀芯不能回到阀座上,则应更换安全阀。

信息来源:本站  文章作者:youhua 
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