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结晶器电磁搅拌对轴承钢铸坯质量影响

日期:2020-03-30 10:24:03 | 点击次数:68

由于电磁搅拌(M-EMS)引起结晶器内液芯的旋转运动,提高了结晶器内的传热速度,并产生了其他一些有利的效果。硫化罐将橡胶制品用蒸汽进行硫化处理的设备。属快开式的需频繁开启的压力容器。橡胶硫化时的蒸汽压力一般不超过1MPa表压,温度约在180℃以下。硫化罐的结构均为圆筒形带凸形封头的容器。有立式与卧式之分,一端封头为快开式。全自动硫化罐1、检查控制箱各开关位置是否按规定正确放置,电源电压是否达到规定要求。2、检查电源电路有无漏电短路现象3、按产品工艺要求,提前设定好工作压力、温度、时间,并检查压力控制系统工作是否正常4、检查空压机输出压力及出气量是否达到要求(5-8公斤)5、检查各管道接口是否按规定拧紧牢固,有无漏气漏水现象。6、检查锅炉压力、温度是否达到技术要求。7、检查温控系统工作是否正常。电加热硫化罐小型硫化罐用手工启闭,大型的则用液压方法启闭。液压启闭时用液压缸推动封头旋转一定角度,便可将封头与筒身连接部分的锁紧齿锁紧或退去。封头与筒身之间有摇臂相连。卧式硫化罐内底部设置输送轨道,以便装有被硫化橡胶制品的小车进出。硫化罐承受交变载荷,快开齿根处常有裂纹出现。操作时必须保证内部完全卸压之后才能开启端盖,为此必须装有卸压与快开门开启的连锁装置,以防尚未完全卸压即开启快开门而导致安全事故。(1)液芯的移动使钢水温度均匀,减小了钢水温度梯度,有利于消除钢坯过热现象,提高钢坯凝固均匀性。(2)固体界面附近的液相运动,使凝固前沿大量不稳定的枝晶转移到钢液中,部分枝晶被重熔,有的形成等轴晶的生长核心,扩大了铸坯的等轴晶区。改善中心疏松和中心偏析:(3)电磁力能增强结晶器内的上向流动,使高温钢流向上部流动,缩短了半月板的初凝壳,使振痕变浅;向上流动导致结晶器内出现“热顶”现象,有利于保护渣的熔化和润滑,防止表面裂纹的产生。(4)搅拌还可以连续清理炉渣和比表面积较大的夹杂物,并将其带入保护渣中,从而获得清洁的表面层。当电流频率较低时,电磁搅拌器的磁场穿透深度较大,频率较高时,磁场穿透深度较浅,搅拌强度随线圈电流的增大而增大。只有在低过热度浇注的情况下,搅拌才有较好的效果,否则铸坯内部等轴晶区难以扩展,中心偏析的改善效果较差。国外研究表明,与单向电磁搅拌相比,凝固末期的电磁搅拌方向更有利于改善中心碳偏析。验证测试也说明了这一点。当使用M~(+-)EMS时,绿壳的形成更加均匀,表层渣量的减少有利于绿壳的生长。由于炉渣具有保温作用,会阻碍绿壳的生长。采用S/EMS可使碳偏析值由1.68降至1.38。采用F/EMS可使中间桥中断,使凝固和收缩所需的钢水得到更好的补充。

信息来源:本站  文章作者:youhua 
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